特性橡膠齒輪葉輪怎么拆？

關于生產相關內容在之前的文章中我們也涉及很多方面，與橡膠葉輪產品應用和市場相關的為多。今天小編將從生產過程中可能導致葉輪質量問題的原因入手，進一步了解生產工藝及其每個環(huán)節(jié)對葉輪最終產品質量可能產生的影響。
1)葉輪硫化沒達到正硫化，表現(xiàn)形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因導致其各種屬性功能達不到要求，從而導致在使用過程中出現(xiàn)問題。
2)葉輪壁厚薄不均，尤其是內膠層影響最大。
3)鋼絲編織橡膠葉輪或纏繞過程沒按設計工藝走，編織角沒達到54度44分，鋼絲編織過緊或過松，橡膠葉輪使用過程（加壓后）變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大。
4)外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕。
5)內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層。
6)膠層與鋼絲層黏著力不足。
對于客戶而言，了解葉輪的生產問題是沒有必要的。但廣大客戶了解了葉輪在生產時容易出現(xiàn)的問題，有利于辨別葉輪的質量好壞。
希望橡膠葉輪小編的介紹能對您有所幫助，關注我們了解更多新聞資訊！如果那些方面不明白，您可以咨詢我們，我們會有專業(yè)人員為你解答的。